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Metodología 5S para mejorar la seguridad en los lugares de trabajo. (18/04/2024)

Fecha de actualización: Jueves 18 de abril de 2024

La metodología 5S es un sistema de gestión que surgió en Japón en los años 60, concretamente en la empresa Toyota con el fin de mejorar la productividad y que dio muy buenos resultados. Desde entonces se ha aplicado a todo tipo de sectores y se ha reconocido como una buena herramienta para reducir los accidentes laborales

El nombre de las 5S proviene de las iniciales de las palabras en japonés que definen las 5 etapas:

Seiri (Clasificación). Consiste en clasificar todos los elementos y eliminar todo lo innecesario. Se aplica a herramientas, equipos, materiales y también a los documentos. De esta forma se libera espacio

Seiton (Organización). Se trata de organizar los elementos que han sido clasificados previamente, es decir, establecer un lugar para cada uno de ellos y que quede garantizado que se puedan mantener en ese lugar después de su uso.

Seiso (Limpieza). Se realizará limpieza del lugar de trabajo, incluyendo lo visible pero también los espacios ocultos como detrás de las máquinas e identificar las fuentes de suciedad para eliminarlas o minimizarlas. Establecer un procedimiento de limpieza integrándolo en la rutina del trabajo.

Seiketsu (Estandarización). Establecer normas para mantener el orden y limpieza que se ha conseguido en fases anteriores. Se deben crear instrucciones detalladas pero sencillas y visibles para todos los trabajadores, que se conviertan en el estándar.

Shitsuke (Disciplina). Consiste en mantener el sistema establecido en etapas anteriores a través de la disciplina y control de los procedimientos. Si no consigue aplicar esta etapa, en poco tiempo se perderá la eficacia de la metodología

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